Obloga konusne drobilice sklona je ozbiljnom trošenju zbog čestih jakih udaraca.To će dovesti do problema kao što su neujednačena veličina čestica proizvoda, smanjena učinkovitost proizvodnje i povećana potrošnja energije, stoga je zamjena košuljice drobilice vrlo važna.
Prilikom odabira aobloga konusne drobilice, općenito se uzimaju u obzir sljedeća tri čimbenika: snaga, potrošnja energije i otpornost obloge na trošenje.Općenito, odabir se vrši prema sljedećim načelima: najveća veličina sirovine, promjena veličine čestica, raspodjela veličine čestica sirovine, tvrdoća materijala i otpornost materijala na trošenje.Što je košuljica duža, to je veća potrošnja energije.Odaberite kratke podstave za tvrde materijale, duge podstave za mekane materijale: kratke podstave za fine materijale, a duge podstave za grube materijale.Općenito govoreći, materijal manji od otvora za pražnjenje na zatvorenoj strani ne smije premašiti 10%.Ako premaši 10%, potrošnja energije će se povećati, a veličina čestica proizvoda postat će pahuljica.Povećanje sadržaja vlage u viskoznim materijalima utjecat će na protok materijala.Što se tiče sadržaja vlage u materijalima, on općenito nije veći od 5%.Standardna konusna drobilica trebala bi doseći 75%~80%, a konusna drobilica s kratkom glavom trebala bi doseći 80%~85%.
Materijal obloge konusne drobilice Trenutno su materijali koji se koriste za oblogu konusne drobilice čelik s visokim sadržajem mangana.Rezultati istraživanja životnog vijeka nekih konusnih drobilica instaliranih u Kini pokazuju da je radni vijek košuljica koje se koriste u raznim tvornicama i rudnicima vrlo nedosljedan, što je uzrokovano različitim svojstvima rude i razlikom u opterećenju drobilice.Stoga je također vrlo važno odabrati pouzdanog proizvođača opreme za drobilice.Materijali koji se koriste u proizvodnom procesu zadovoljavaju nacionalne proizvodne standarde i mogu izdržati inspekciju i habanje.
Vrijeme objave: 14. travnja 2022